廢舊電池提鋰技術仍需時間沉淀
----專訪顏群軒
總經理
湖南金凱循環科技有限公司
總經理
湖南金凱循環科技有限公司
湖南金凱循環科技有限公司成立于2016年，為國內最早一批從事廢舊電池提鋰的企業。公司占地面積300畝，主要經營磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池回收，同時從事含鋰廢料制備電池級碳酸鋰的業務，設計產能5,000噸，其處理回收的含鋰廢料的規模屬于國內最大企業之一。
亞洲金屬網：感謝顏總接受亞洲金屬網采訪，請簡單介紹一下貴公司目前的主營業務及運營情況。
顏總：湖南金凱循環科技有限公司成立于2016年，占地面積300畝，主營業務分為三部分：第一是含鋰廢料回收制備電池級碳酸鋰，主要包含粗碳酸鋰，氟化鋰、磷酸鋰、氯化鋰等，原料來自化工行業廢料、軍工行業的含鋰廢料和鋰電池廢料；第二是磷酸鐵鋰電池的回收，針對新能源汽車報廢的磷酸鐵鋰電池及報廢的正極材料及極片；第三是三元鋰電池的回收，即報廢的三元正極材料以及報廢的極片。目前，鋰廢料回收備制電池級碳酸鋰的年產能共5,000噸，廢舊三元粉回收項目月處理能力為300噸左右，鐵鋰粉月處理能力為500噸左右。
亞洲金屬網：據了解貴公司是國內為數不多且起步最早的以廢舊電池為原料提鋰的企業，請顏總介紹下公司在資源及生產技術上的優勢。
顏總：我們團隊比公司成立更早，團隊于2014年就開始研究并建立含鋰廢料回收中試生產線，當時國內鋰回收業務幾乎無人涉及，在此基礎上，我們通過技術積累成立了湖南金凱循環科技有限公司。公司目前處理回收的含鋰廢料的規模屬于國內最大企業之一，原料來源面非常廣，包含廢舊電池、醫藥催化劑、軍工含鋰廢料，以及傳統回收鎳鈷的企業將鋰做成磷酸鋰或粗制碳酸鋰，可以說只要是含鋰廢料我們都能使用。目前原料使用方面，我們自供原料大概百分之二十左右，外采百分之八十，隨著下一步生產線建成，自供部分會提升至百分之三十到四十。
亞洲金屬網：請簡要介紹一下廢舊電池提鋰的主要工藝流程。
顏總：廢電池工藝比較傳統，電池先拆解，進行分離，得到鋁、銅及電池粉等相應產品，而后極片粉碎得到正極粉。目前國內廢舊電池提鋰的主要工藝流程有兩種：一種是傳統做鎳鈷回收的企業先萃取分離鎳鈷錳，鋰保留在萃余的水溶液中，鋰的含量較低且含有大量硫酸鈉等鹽類，從這個工序出來的鋰鹽只能得到粗制的磷酸鋰或粗制碳酸鋰，深加工得到工業級碳酸鋰，品質相對欠缺；另一種是由正極粉先將鋰分離出來，再處理鎳鈷錳。我們運用的是第二種工藝，這種先分離鋰，鋰轉移在溶液中，其中不含其他鹽類及雜質，非常干凈，可以一步法制備電池級碳酸鋰。
亞洲金屬網：廢舊電池提鋰由于起步較晚，下游部分客戶仍心存疑慮或對在采購時壓價更嚴重些，請問廢料為原料的碳酸鋰和以礦石為原料的碳酸鋰在投入到下游應用層面是否有所區別？
顏總：含鋰廢料本身鋰含量比礦石高很多，市面上的三元廢料鋰元素含量在百分之五以上，鋰輝石中鋰元素以氧化鋰的形式計算，氧化鋰含量為5~6%，其中鋰含量只有2~3%，鋰云母中鋰含量1.3~1.8%。廢料的鋰含量高得多，純度越高加工所得產品純度也越好，理論上產品質量應該更好。但廢電池提鋰起步晚，不同企業技術差異大，下游客戶因此對廢舊電池提鋰有疑慮。目前很多企業本身以做鎳鈷回收為主，為使效益最大化，這些企業前期也會有初級鋰鹽出售，后期也上了設備提純碳酸鋰，但因為碳酸鋰技術沉積及生產規模有限，設備投入方面相對較少，所以做出來的碳酸鋰產品質量純度還是會低一些。市場大規模認可還需靠時間的沉淀及技術的積累。我們公司經過長時間技術積累，產品品質很穩定，也得到了下游客戶的一致認可。
亞洲金屬網：伴隨鋰電池退役及報廢數量的增加，廢舊電池回收越來越受到重視，但據悉國內目前仍以礦石提鋰及鹽湖提鋰兩種技術路線為主，目前廢舊電池提鋰發展的瓶頸有哪些？
顏總：我認為瓶頸主要在三個方面：首先，含鋰廢料的穩定收集與規?；a線的匹配，我們年產能為5,000噸，但受原料穩定性制約，常規狀態下每月產量只有200-300噸。其次，不像鋰輝石提鋰技術通用性更強，目前含鋰廢料制備碳酸鋰工藝技術的成熟穩定性有差異。最后，廢舊電池回收企業在回收鎳鈷的同時對鋰進行深加工，但規模不大且不受重視，所以產品品質差異較大。
亞洲金屬網：如何看待未來三年內廢舊電池提鋰的進展？
顏總：未來三年隨著電池使用量報廢數量的增加，未來三年電池提鋰的比重會逐漸加大，但具體能到什么程度需看廢舊電池報廢的量，還有就是客戶的選擇，所以廢舊電池提鋰仍需時間沉淀。未來三年主流技術路線還是礦石提鋰。
